所属类型：无损探伤设备

    编号：B-001

    名称：NDT公司概况

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描述：

从1981年起，NDT就开始向世界范围提供检测系统，不断将新的设计理念融入到产品之中，同时创造性地将机器人材料传送，无损探伤技术和实时数据分析整合在一起。NDT技术公司设计的自动化系统和设备,用于材料的可靠性控制,基于微处理机技术,使用交互式图形界面。

　　NDT提供设备和专门的技术支持，服务于交通、航空、轻重制造工业基础、国防、钢铁制造、核工业和材料处理工业。

　　NDT具有整合机电一体化，电子和计算机的卓越能力，这就使得我们能够迅速高效地完成各种项目。机械工程设计包括项目方案，整体布局，细节设计和加工过程的现场指导。当项目方案确定以后，使用计算机辅助二维和三维设计软件进行设计。电子工程部门负责材料检测所用电子设备的开发、设计、加工、安装和调试。设计和安装涡流和超声波多通道电子设备，确保将最新技术迅速应用到设备之中。机电一体化部门提供总的系统加工，安装和试运行服务。利用可编程控制器来操控强电，从而实现复杂劳动的自动机械功能。

　　程序开发部门提供项目的软件支持，使用通用的软件开发平台如C++,汇编语言，QNX，Windows以及DSP内嵌程序。根据需要开发数据采集，信号过滤和彩色图形最终报告程序。可根据客户需要开发与上位机的数据传输和存储程序。

·重型钢板、层板、棒料、钢胚和钢管的自动检测
·发动机部件、空间飞行器结构、复合材料
·汽车零部件、活塞套、煞车垫、机轴、扭力杆，发动机铸件等
·钢轨和车轮，轮辐和轮轴

产品 / 系统

　　典型的全套检测设备的安装包括一个中心指挥系统，指挥操作员的操作。所有系统和子系统都是由计算机和可编程控制器来控制。

　　全自动火车车轮设备检测系统包括传送、处理、激光测量、材料厚度度量、超声波检测、磁性检验、资料编排和条码编号。

　　钢厂中新制钢轨的质量控制是通过使用激光平直度/尺寸度量，外观度量，涡流和超声波检测系统来实现的。
　　厚壁管道检测系统使用多通道超声波和涡流技术来保证整体检测

　　螺旋焊接的超声波检测系统开发使用了探头自动伸缩技术，焊接和整体性实时地用彩色图形显示出来。

人员和技术

研发

　　经过持续不断地在材料科学、声学、光学和电磁技术进行严谨的探索，为开发和实现材料的自动检测系统提供了坚实的基础。

设计

　　设备的设计和机电一体化系统，得益于我们在该领域的丰富知识和长期经验。

加工

　　设备和整个系统的加工都是在NDT自己的工厂中完成的。对整个项目的全程控制保证了对复杂系统和多种要求合同的高效处理。

安装

　　系统的安装是通过和客户合作来完成。NDT的安装队伍有着在多个国家工作的经验，我们遵守和满足当地的技术和安全标准。

服务

　　我们提供的设备大多数都安装在生产线上，因此时间是最重要的考虑因素。客户服务主要通过及时的电子通讯和派专家前往解决。这些专家有的是直接来自NDT工厂，有些是经过我们培训的欧洲或远东的服务人员。

培训

　　对客户人员的培训在NDT工厂或者客户方进行。无损探伤技术人员一级和二级认证特殊培训在加拿大的合作机构以及海外合作机构进行。